Klassifizierung von Druckgussformen

Aluminiumlegierungs-Druckgussformen können in die folgenden Arten basierend auf ihrer Struktur, Materialien und Druckgussmethoden unterteilt werden:

1) Entsprechend den verschiedenen verwendeten Druckgussmaschinen können sie in horizontale kalte Kammer, horizontale heiße Kammer und vollständig vertikale Druckgussmaschinen-Druckgussformen unterteilt werden.

2) Entsprechend den verschiedenen Legierungsmaterialien, die im Druckguss verwendet werden, kann es in Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung und Kupferlegierung Druckgussformen unterteilt werden.

3) Entsprechend verschiedenen Druckgussmethoden kann es in Hochdruck-Druckgussformen, Niederdruck-Druckgussformen usw. unterteilt werden.

4) Entsprechend den verschiedenen strukturellen Formen von Formen können sie in zwei Plattenformen, drei Plattenformen usw. unterteilt werden.

5) Entsprechend den verschiedenen Torpositionen kann es in exzentrische Tor-Druckgussformen und Center Gate-Druckgussformen unterteilt werden.

6) Entsprechend verschiedenen Kernziehmethoden kann es unterteilt werden in: Seitenkern ziehen und Nicht-Seitenkern ziehen Druckgussformen.

7) Entsprechend verschiedenen Produktstrukturen kann es unterteilt werden in: flache Plattenart, tiefe Hohlraumart, spezielle geformte komplexe Strukturart Druckgussformen, etc.

Funktionsprinzip von Druckgussformen

Während der Druckgussproduktion wird die Druckgussform auf der Druckgussmaschine installiert und bildet ein Ganzes mit der Druckgussmaschine.Durch den Druck der Druckgussmaschine füllt die Metallflüssigkeit den Formhohlraum unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und kühlt und erstarrt im Formhohlraum unter hohem Druck, um das Druckgussteil zu erhalten.

Aluminiumlegierungsdruckgussformen bestehen hauptsächlich aus festen Formen und beweglichen Formen. Die feste Form wird auf der festen Forminstallationsplatte der Druckgießmaschine befestigt, und der Anguss auf der festen Form ist mit der Düse oder Druckkammer der Druckgießmaschine verbunden. Die bewegliche Form wird auf der Installationsplatte der beweglichen Druckgussform befestigt und bewegt sich mit der beweglichen Druckgussschablone, um die Öffnungs- und Schließaktionen abzuschließen.

Der Betrieb von Druckgussformen ist ein zyklischer Prozess. Wenn die Form geschlossen ist, bildet sie den Hohlraum, das Gießsystem und das Überlaufsystem. Das flüssige Metall füllt den Hohlraum unter hohem Druck und erstarrt. Beim Öffnen der Form werden die beweglichen und festen Formen getrennt und das Gussteil unter der Wirkung des Auswurfmechanismus ausgeworfen.

Unabhängig von der Druckgussform umfasst sein Arbeitsprozess die folgenden Aktionen: Erklären wir den Arbeitsprozess einer bestimmten Produkt-Druckgussform:

1) Formschluss: Die Form ist geschlossen und wartet auf das Gießen.

2) Gießen: Der mechanische Arm oder Bediener gießt Materialien aus dem Ofen in das Materialfass.

3) Druckinjektion: Führen Sie Druckinjektion entsprechend den eingestellten Prozessparametern durch.

4) Formöffnung: Die Form wird geöffnet und der Kern wird unter Verwendung einer geneigten Führungssäule herausgezogen, wobei der Kern synchron gezogen wird.

5) Kernziehen: Unter der Wirkung der Kernziehvorrichtung verlässt die Form von der Seite für einfachen Auswerfen; Wenn es sich um einen vorderen (festen) Formkern handelt, muss der Kern zuerst gezogen werden, bevor die Form geöffnet wird.

6) Oberteil: Unter der Wirkung des Schiebemechanismus wird das Gussteil zur einfachen Entfernung herausgeschoben.

7) Nehmen Sie auf: manuell oder automatisch entfernen Sie den Guss von der Form; Wenn es eine Schnalle gibt, achten Sie auf die Richtung und den Winkel und klopfen Sie nicht gewaltsam oder ziehen Sie, sonst ist es leicht, den oberen Stift zu beschädigen.

8) Sprühbeschichtung: Reinigen Sie den Formhohlraum, sprühen Sie das Trennmittel gleichmäßig auf die vorderen und hinteren Formen.

9) Reset-Mechanismus zuerst: Wenn es einen oberen Stift unter dem Kernzug gibt, muss eine Zugstange oder andere Reset-Mechanismen gemacht werden, um die Form zu schützen.

10) Schließen Sie die Form erneut und wiederholen Sie den obigen Vorgang.